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混凝土空心砖防水施工技术和作用


新闻来源:鼎隆泰堵漏公司
 
一、做好施工准备工作
  1、技术准备要充分
  根据设计开间尺寸绘制砌块排列图,提前确定异型砖、砌块尺寸及数量,现场加工或厂家定型生产;其次根据设计图纸及砌筑图进行测量放线,弹好轴线、砌体边线、芯柱位置线及门窗洞口线;施工前对相关技术人员及作业人员进行详细交底,尤其是说明质量控制要点。
  2、材料准备要适当
  内墙砌块:多层住宅一般采用强度等级MU15和MU10的空心砌块。主砌块规格为390*190*190(整砖重量20公斤/块左右,侧壁及横肋厚 30左右),辅砌块规格为290*190*190(七分头)、190*190*190(半砖)、190*190*90(隔墙砖)。可根据芯柱数量需要,现场或厂家加工制作单、双开口砖。
  外墙砌块:可采用加气砼砌块或苯陶粒保温砌块,砌块规格根据混凝土小型空心砌块决定,一般规格为390*190*90、290*190*90、190*190*90,与空心砌块贴砌。
  砌筑砂浆:一般采用专用砂浆(掺减水剂、粉煤灰),强度等级Mb10、Mb7.5、Mb5,具有高粘结性、良好的和易性和保水性。
  钢筋网片:根据设计要求放置,主要用于整个外墙、构造柱与墙体及芯柱与墙体的拉结,每隔400-600设置一道,采用Φ4冷拔丝制作,规格按设计要求。
  二、过程控制要点
  在施工过程中,要控制好以下要点。
  1、砌块应提前按现行国家标准《混凝土小型空心砌块》GB8239及有关要求进行验收,并现场取样复验,合格后方能使用;
  2、运至现场的小砌块应分规格等级堆放,堆放现场须平整,并作好排水严禁浸泡,且堆放高度不宜超过1.6米;
  3、小砌块砌筑前不宜浇水,当天气干燥炎热时,可在砌块上稍加喷水润湿。常温下日砌高度不超过1.8米。
  4、严禁使用断列和壁肋中有竖向裂纹的砌块,龄期小于28天和含水率超标的小砌块不得使用。小砌块应底面朝上反砌于墙上,墙体砌筑时不应留置脚手眼,可现场加工专用架子施工,外墙防护必须采用双排架子。
  5、由于砌块较重,为控制标高,砌筑时必须设置皮数杆;墙体砌筑采用“三一加灌缝”砌筑法,即一铲灰、一块砖、一揉压(用橡皮锤砸到位),再增加一灌立缝动作。水平灰缝砂浆饱满度不低于90%,立缝不低于80%。墙体砌筑时应对孔错缝搭砌,个别情况无法对孔砌筑时,搭砌长度不应小于90mm,墙体通缝不得大于两皮,并在灰缝中设一道钢筋网便;墙面勾缝应随砌随勾,气温较低时一般不应超过四皮砖,压缝深度不大于3mm,可采用6分PVC电线管煨弯制作;小砌块与外保温砌块应同时砌筑,按照设计要求设置外墙专用拉结网片,网片搭接长度不小于200mm。
  6、为保证芯柱内钢筋搭接或焊接及清理杂物,第一、二皮芯柱部位使用开口砌块砌筑,边砌筑边清理舌头灰。浇注芯柱砼前彻底清除孔内杂物,校正钢筋位置,报监理隐蔽验收后方可支设芯柱开口处模板。
  7、芯柱砼应采用专用砼,强度等级一般为Cb20,坍落度不小于180mm;浇注前应先注入适量相同标号的去石水泥砂浆,芯柱应按层分段浇注,每次灌入砼高度不应大于1.5米,用30mm振棒振捣密实后在继续进行,切忌一次性将芯孔灌满后再行振捣`。对临时施工洞口除按要求预留拉结筋外,应在洞口两边用砼各灌实一个芯孔,上部设过梁。构造柱砼原则上应在芯柱砼浇注完后进行,对于构造柱侧面有芯柱的,应采用专用砼浇注。
  8、为保证圈梁模板支设,应在砌筑圈梁下一皮砌块前,在灰缝中预设Φ8穿墙螺栓,间距不大于1米,模板支设时配合木方子进行加固;为避免浇注圈梁或顶板砼时砼流入底部不需灌孔部位,应先在圈梁底面铺设16目/cm2钢丝网片(20号钢丝)。
  9、对设计规定的洞口、沟槽、预埋件等应在砌筑时预留或预埋,严禁在砌好的墙体上剔凿,必要时可采用水钻钻孔;电气管线可在砌块竖向空内敷设,对于密集处可砌成马牙槎并设拉结筋,后补浇细石砼;门窗框固定由于洞口两侧各灌实一个芯孔,可钻孔塞木楔或用射钉固定,但要避免钻到钢筋位置;靠墙管线或轻型设备的固定可在所需位置钻孔设紧固螺栓,橱厕卫生设备及较重设施的固定可根据设计位置,砌筑时在在相应砌块孔内灌实砼。
  三、质量问题分析及防治措施
  由于混凝土小型空心砌块结构与传统墙体施工工艺相差较大,施工中容易出现以下质量问题。
  1、竖向灰缝砂浆饱满度不足
  原因分析:a.砌筑砂浆和易性保水性差,出现秘水现象,致使水分被砌块吸收,不能达到立缝底部;b.操作工人责任心差,未按操作规程施工。
  防治措施:对于检查中发现饱满度不符合要求的要严格进行返工;应使用空心砌块专用砂浆,砌筑时,水平铺灰后应将砌块侧面至少铺灰一半,进行挤砌,形成U形,然后灌立缝,确保饱满度。
  2、芯柱钢筋移位
  原因分析:a.由于在砌筑芯孔清扫口时,未能预埋加固钢筋套,在支设清扫口模板时,直接用钢丝固定于芯柱钢筋上,造成整个钢筋从下端开始不能处于芯空中间部位;b.浇注芯柱砼前,未能提前对钢筋进行定位,砼浇注完毕初凝前没有及时矫正。
  防治措施:对于a类型问题,尽量避免,应着重加强事先控制,模板支设前必须进行隐蔽验收,没有加固措施不允许下道工序进行;对于b类问题应提前对芯柱钢筋进行二次定位,并设专人管理。对于出现钢筋移位现象,应将该钢筋作成等差弯,进行砼浇注,从上一皮开始砌筑。
  3、芯柱缩颈、断节
  原因分析:a.芯柱内砌筑舌头灰未能及时清理,使芯柱孔径严重缩颈;b.拉结网片钢筋位置不正,占据了芯孔位置,使砼不能顺利下落造成断节;c.没有使用专用砼,坍落度过小,因失水过多造成断节;d.工人操作不当,振捣不到位。
  防治措施:砌筑过程中随时检查舌头灰的处理及钢筋网片的设置,作为隐蔽验收的一项主要内容;严格按照设计要求,使用专用芯柱砼,保证其流动性和保水性;在浇注芯柱砼前,事先计算浇注量,先用专用振棒(30mm)检查是否能伸至孔底,然后分层浇注确保密实性。
  4、墙体开裂
  原因分析:a.圈梁与墙体结合部开裂:一是内墙抹灰前未按要求钉钢丝网,二是抹灰时间太早,墙体没有充分干燥稳定b.外墙开裂:外墙抹灰前,保温砌体基层没有进行处理。
  防治措施:工程主体完后应适当推迟抹灰时间,应在墙体干燥稳定后进行;对于不同材料结合处,按规定设置钢丝网,尤其是外墙在使用加气砼块和苯陶粒保温砖时,应满挂钢丝网,使用掺加界面剂的水泥浆对墙面进行拉毛处理。

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